粉体塗装（エポキシ・ポリエステル）

粉体塗装（別名：パウダーコーティング）は有機溶剤を含まない環境や人体に優しい塗装です。近年SDGｓなどの流れもあり、年々注目が高まる塗装方法です。仕組みとしては顔料や樹脂・添加剤を細かい粉体に砕き、100%粉末状の塗料を被塗物に静電気を利用して付着させ、180～200°程度の乾燥炉にて焼付けます。優れた塗膜強度、耐薬品性、耐食性、密着性などが特長となります。エポキシ系は耐候性にはやや難がありますが、ポリエステル系は耐候性にも優れます。対応素材はアルミ・鉄・ステンレスなど金属であれば、あらゆる物に塗装可能です。強固で分厚い塗膜は、優れた防錆と耐久性能を発揮します。一回塗りでも密着性が良く厚い塗膜を形成するので、塗り重ねの必要がない事から量産対応が可能です。一方で短所としては、薄い塗膜の形成（30μm以下）は対応が難しくなります。

・静電粉体塗装法（静電塗装法）

塗料の付着に静電気を利用する方法です。電気を通さない素材には塗装できないものの、均一な膜厚が得られやすく、ワークのサイズにも柔軟に対応ができるといった特徴があります。工程としては、スプレーガンなどの塗料噴霧装置に高電圧をかけ、被塗物（塗装する対象物）とスプレーガンの間に電界を形成し、電界を通過する粉体塗料の粒子をマイナスに帯電させて被塗物に付着させます。
そして最終仕上げの工程で、焼付け炉で乾燥することにより、塗膜を形成します。

・粉体塗装は、有機溶剤をほぼ使わないため、VOC排出を大幅に低減できる塗装方法です

粉体塗装は、顔料・樹脂・添加剤を粉末化した塗料を用い、一般に有機溶剤を使用しません。
よって溶剤を含む液体塗料と異なり、塗装時に揮発するVOC（揮発性有機化合物）がほとんど発生しません。そのため、光化学スモッグやPM2.5など大気汚染要因の低減、作業者の健康リスク低減にも貢献します。環境にも身体にもやさしい塗装方法です。